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管材生产中常见故障及解决方法(三)

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-14 19:06:51

解决方案:

(1)管材弯曲

原因:管壁厚度不均,机头四周温度不均,机身、定径槽、牵引不在一条轴线上,冷却槽两端孔不在一条直线上冷却槽喷头出水不均匀

方法:降低温度,调模,检查电热圈,检查螺杆有无脉动现象,检查维修牵引机,检查真空泵及其管路,调节至一条轴线上,调节、更换喷头。

(1)断面有气泡

原因:物料水份高,混料温度低,水份未排出,排气孔真空度低或管道堵塞,机身或模头温度过高,混配料热稳定性差

方法:干燥或更换原料,提高混料温度,检查真空泵及其管路,降低温度,检查修改配方

(2)管材冲击强度不合格

原因:加工温度低,原辅料质量差,背压低,配方不良,加工温度高(塑化过度或有分解),使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,抗冲作用下降,冷却水温度过低(多发生在冬天),因骤冷生产过大内应力,排气不良,使管材产生气孔,缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降

方法:提高加工温度或增加ACR加工助剂,更换原料,改变工艺条件,改进配方,降低温度,降低螺杆转速,调节冷却水温度,调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除,缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCo3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取应对措施.

(3)管材液压试验不合格

原因:塑化不良,拉伸强度降低,PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量公布过宽,或分子结构有缺陷,改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度,

方法:提温、增加加工助剂,更换PVC树脂,更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,ACR较CPE来说,对管材抗拉强度影响要少得多.

(4)纵向回缩率不合格

原因:配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组分过高,如CPE;挤出速度与牵引速度不匹配,牵引速度过快,冷却不良,机头温度过高。

方法:更换配方中的回缩率过高的组分,降低牵引速度,降低冷却水温度或加大冷却水量,降低温度

 

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